福建鑫宏华机械有限公司

校平机是金属板材加工中的重要设备，其结构设计以矫平为目标，具有以下典型特点：
1.**刚性机架结构**
采用高强度钢板焊接的闭式或开式框架，部分精密机型使用整体铸造结构，确保高抗扭刚度和稳定性。上横梁通常配备液压或电动升降装置，可整体调整辊系间隙。重型校平机多采用预应力立柱结构，有效抵消工作载荷引起的变形。
2.**多辊精密排列**
配置9-23根交错排列的工作辊，辊径范围Φ40-200mm，精密机型采用渐小辊径阶梯排列。辊面经高频淬火或镀硬铬处理（硬度HRC58-62），部分机型采用碳化钨涂层。支撑辊采用密集排列的短辊结构（每工作辊配4-6根支撑辊），形成多点弹性支撑系统。
3.**模块化传动系统**
主驱动采用交流变频电机+减速机+万向联轴器结构，分独立驱动和集中驱动两种模式。精密校平机配置伺服电机+行星减速机，实现各辊转矩独立控制。传动齿轮精度达ISO6级，采用强制润滑系统，部分机型配备扭矩监控装置。
4.**智能调节机构**
上辊系配备电动/液压精密调平系统，调节精度±0.01mm。采用分段式液压压下机构（3-5段独立控制），配合激光测厚仪实现闭环控制。矫直辊配置液压预弯装置，可动态补偿辊系挠曲变形。
5.**辅助功能集成**
标配自动润滑系统、辊缝数字显示仪、过载保护装置。机型集成板型检测系统、工艺参数数据库和自适应控制系统。重型机型配备换辊小车和快速锁紧机构，换辊时间可缩短至30分钟以内。
该结构设计使校平机具备0.02mm/m²的矫平精度，大加工速度可达120m/min，适应材料厚度0.2-25mm。通过模块化设计，设备可扩展激光对中、自动上料等智能化单元，满足现代智能制造需求。

矫平机是金属板材加工中用于校平板材的关键设备，其维修需遵循系统性流程以确保设备精度和使用寿命。以下是常见维修步骤及注意事项：
###一、故障诊断与初步检查
1.**观察异常现象**：检查板材校平后是否仍有波浪、翘曲或划痕，判断辊轴磨损、压力不均或传动系统问题。
2.**排查异响与振动**：运行中若出现异常噪音，需检查轴承、齿轮箱或电机是否缺油、磨损。
3.**检查液压/气压系统**：压力不稳定时，查看油路是否泄漏、油泵是否正常，清洁或更换堵塞的滤芯。
###二、关键部件维修
1.**辊轴维护**：
-拆卸矫平辊组，测量各辊轴直线度与表面磨损，使用千分表检测弯曲量（超过0.05mm需校直或更换）。
-清理辊面残留金属屑，修复轻微划痕（砂纸抛光），严重磨损需镀铬或换新。
2.**传动系统检修**：
-检查减速机齿轮啮合间隙，更换磨损齿轮；调整链条/皮带松紧度，确保同步精度。
-润滑轴承并更换损坏件（如滚动体卡滞、保持架变形）。
3.**液压系统维护**：
-更换老化密封圈，修复泄漏点；检测压力阀是否失效，校准压力至设备标定值。
###三、电气与控制系统调试
1.**检查电机与传感器**：测试电机绕组绝缘性，清洁编码器灰尘；校准位置传感器，确保辊缝调节信号准确。
2.**PLC程序校验**：备份参数后重启控制器，排查程序错乱导致的压力/速度异常。
###四、试机与校准
1.**空载试运行**：逐步提速观察振动情况，确认无异响后投入带料测试。
2.**校平精度调整**：
-使用厚度规测量辊缝一致性，通过垫片调整支撑辊高度。
-用标准板材试加工，根据效果微调辊压参数（如渐进式压力分配）。
###安全与维护建议
-维修前必须断电、泄压，液压系统需释放残余压力。
-日常保养需定期更换润滑油（每500小时），清理辊间碎屑。
-建议每半年检测辊系平行度与传动精度，预防突发故障。
通过以上步骤，可系统解决矫平机常见问题，恢复设备加工精度。复杂故障建议联系维修团队，避免误操作导致二次损坏。

矫平机作为金属板材加工中的设备，其性能特点直接影响材料加工精度与生产效率。以下从技术优势、功能特性及适用场景等方面，对矫平机的性能特点进行系统阐述：
###一、高精度矫平能力
采用多辊式结构设计（通常配置9-21根工作辊），通过伺服电机驱动配合精密液压系统，实现0.02-0.2mm/m²的平面度控制精度。特殊辊系排列可有效消除金属板材的波浪形、弓形等复杂变形，尤其适用于高强度钢材（抗拉强度达1200MPa）及超薄板材（薄0.3mm）的矫直需求。配备激光测平仪实时反馈系统，确保±0.05mm的重复定位精度。
###二、智能化控制体系
集成PLC+人机界面控制系统，支持参数记忆、故障自诊断等智能功能。动态调节模块可根据材料厚度（0.3-30mm）、屈服强度自动计算矫平压力（20-800T可调），压力控制精度达±1%。部分机型搭载AI算法，通过历史数据学习优化矫平策略，降低试机损耗15%以上。
###三、生产特性
配置自动上料/收料装置时，加工速度可达15-30m/min，较传统工艺提升3-5倍产能。快速换辊系统实现规格切换时间＜15分钟，支持厚度公差±10%的来料适应性。模块化设计使维护周期延长至2000小时，关键部件寿命达10万小时以上。
###四、多功能扩展配置
可选配激光切、在线测厚仪等装置形成复合加工单元。温度补偿系统支持-20℃至150℃环境稳定工作，特殊防腐处理满足海洋工程等严苛工况。能源回收系统可降低功耗30%，符合GB24500-2020能效标准。
###五、行业应用适应性
汽车制造业：满足车门板、底盘件等双相钢件的矫平
精密电子：处理0.5mm以下超薄不锈钢、铜合金的平面度要求
轨道交通：实现高铁车厢铝合金型材（6系）的纵向平直度＜1mm/m
该设备通过ISO9013焊接标准验证，已广泛应用于航空航天、新能源装备等制造领域，成为提升产品合格率的工艺装备。